在化工生產(chǎn)中，含硫物料（如硫化氫、硫醇、硫酸等）參與反應(yīng)時，會對搪瓷反應(yīng)釜造成多類型腐蝕，若未做好防護(hù)，易導(dǎo)致搪瓷涂層失效、基材損壞，影響設(shè)備壽命與生產(chǎn)安全。需深入了解腐蝕機制，才能針對性規(guī)避風(fēng)險。

含硫物料會對搪瓷涂層發(fā)起直接腐蝕。搪瓷涂層主要成分為二氧化硅，雖有較強耐蝕性，但在含硫物料的特定條件下仍會受損。當(dāng)反應(yīng)體系中存在硫酸時，尤其是濃度較高（超過 60%）或溫度超過 120℃時，硫酸會與搪瓷層中的堿性氧化物（如氧化鈣、氧化鎂）發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性硫酸鹽，導(dǎo)致搪瓷層結(jié)構(gòu)疏松。例如，硫酸與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣，隨反應(yīng)進(jìn)行，搪瓷層逐漸失去致密性，出現(xiàn)針孔、斑點等缺陷，腐蝕介質(zhì)進(jìn)而滲透至基材。若物料中含硫化氫，在有氧、有水的環(huán)境下，會生成硫酸或亞硫酸，同樣會對搪瓷層產(chǎn)生類似的化學(xué)腐蝕，使涂層光澤度下降、表面粗糙，甚至出現(xiàn)局部剝落。

當(dāng)搪瓷涂層出現(xiàn)破損，含硫物料會迅速腐蝕釜體基材（多為碳鋼）。碳鋼在含硫環(huán)境中易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，含硫物料中的硫離子會破壞基材表面的氧化膜，形成腐蝕電池。在酸性條件下，硫化氫會電離出氫離子，作為陰極去極化劑加速陽極溶解，導(dǎo)致基材出現(xiàn)均勻腐蝕，表現(xiàn)為釜壁厚度減薄。更危險的是局部腐蝕，如縫隙腐蝕，在搪瓷涂層破損處與基材的縫隙中，硫離子濃度易富集，形成局部高濃度腐蝕環(huán)境，加速縫隙內(nèi)基材腐蝕，形成深坑；若物料中含氯離子等其他腐蝕性離子，還可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂，在釜體焊接處、轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時會導(dǎo)致釜體泄漏。

此外，含硫物料反應(yīng)中的某些產(chǎn)物會加劇腐蝕。例如，硫醇類物質(zhì)在高溫下易分解產(chǎn)生硫化氫，且自身也具有一定腐蝕性，會與搪瓷層、基材發(fā)生持續(xù)反應(yīng)；若反應(yīng)過程中存在氧化條件，含硫物料會被氧化生成硫酸、亞硫酸等強腐蝕性物質(zhì)，形成 “腐蝕循環(huán)”，使腐蝕速率大幅提升。比如在脫硫反應(yīng)中，硫化氫被氧化為硫酸，硫酸又進(jìn)一步腐蝕搪瓷與基材，形成惡性循環(huán)，短時間內(nèi)就可能造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。

為應(yīng)對含硫物料的腐蝕，需從多方面做好防護(hù)。首先，選用耐硫?qū)Ｓ锰麓煞磻?yīng)釜，其搪瓷涂層中會添加氧化鉻、氧化鈦等成分，增強對含硫物料的耐蝕性；其次，確保搪瓷涂層完好，使用前通過電火花檢測儀全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補；反應(yīng)過程中控制好溫度、pH 值等參數(shù)，避免極端條件加劇腐蝕；最后，定期對設(shè)備進(jìn)行檢測維護(hù)，重點檢查搪瓷涂層狀態(tài)與基材厚度，發(fā)現(xiàn)腐蝕跡象及時處理，延長設(shè)備使用壽命。